拋丸機在�；�酸洗線的應用

  高牌號硅鋼在軋制前需要去除表面的氧化層，高牌號表面含有一層無法化學計量的硅氧化物，這一層含硅氧化層較薄但是相當致密具有尖晶石結構。針對高牌號硅鋼硬、脆的特性，采用傳統(tǒng)的拉矯機破鱗的方式已經無法滿足要求，采用拋丸機清理高牌號硅鋼，高牌號硅鋼經過拋丸機拋丸處理后，被丸粒沖擊過的氧化皮層很快脫落，剩下的氧化鐵皮與基體表面結合松散，氧化皮變得稀松、破碎且分布不均勻，拋丸機去除帶鋼表面70％ 以上的氧化鐵皮，剩余的氧化鐵皮將由后面的酸洗工藝完全去除掉。表面拋丸除鱗是高牌號硅鋼表面處理生產的工序中不可或缺的預處理工藝環(huán)節(jié)，在大多數(shù)情況下拋丸機處理后的帶鋼表面粗糙度和清潔度效果不僅影響著硅鋼酸洗的表面質量，而且還會影響軋后硅鋼成品的表面質量。那么該如何才能徹底解決問題呢？

  1、拋丸清理機基本工作原理

  丸粒在拋頭高速旋轉產生的離心力的作用下以70～80m／s的速度拋射到硅鋼表面，利用丸粒的沖擊力清除原料表面氧化層。拋丸后的硅鋼的表面清潔度和粗糙度都受拋丸覆蓋率的影響。所謂的拋丸覆蓋率是指硅鋼單位表面直接受拋丸拋打面積與硅鋼單位表面積的比值，一般硅鋼拋丸的覆蓋率要達到98％以上才能獲得符合生產工藝要求的硅鋼的表面清潔度，經檢測，經拋丸處理的硅鋼表面達到Sa2以上。

  拋丸器是整個拋丸機的核心工作裝置，主要由葉片、護板(頂護板、側護板、端護板)、定向套、分丸輪等組成，它決定了整個拋丸機的拋打質量與工作效率、維修費用和使用壽命，是核心部件，因此首先描述一下拋丸器的基本工作原理。拋丸器在工作的過程中定向套是固定的，而分丸輪和葉輪則是同軸的轉動。彈丸由進丸管喂人分丸輪的空腔中，在重力的作用之下，彈丸自然下落到分丸輪的各個穿槽中，由于分丸輪高速旋轉，使得彈丸也有了一定的速度。彈丸經過定向套的開口，落人了葉片之上，繼而隨著高速旋轉的葉片繼續(xù)運動，最后拋打到通過帶鋼的表面，實現(xiàn)對帶鋼表面的清理。

  2、�；�酸洗線采用兩次拋丸的模式，對硅鋼表面進行表面處理。因為是采用兩臺拋丸機共同配合，需要合理分配兩次拋丸的負荷，也就是每臺拋丸機的拋丸量要合理。當把兩臺拋丸機的負荷都開到最大，對于硅鋼表面質量處理質量效果并最優(yōu)，但丸粒消耗也比較大。經過現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，當只運行1號拋丸機時，向前運行硅鋼會把部分1號拋丸機內的丸粒帶到2號拋丸機，這部分殘留在硅鋼表面的丸粒對帶鋼起到了保護作用，使得2號拋丸機拋出的丸粒無法有效的撞擊到硅鋼表面，加快了2號倉內丸粒的損耗。所以改進兩臺拋丸機之間隔離的模式非常重要，要確保2臺拋丸機都能相對獨立的工作才能使得拋丸效果最好。

  3、拋丸過程是丸粒不斷撞擊帶鋼表面的過程，當機組因為故障降速或者停機時，硅鋼的某一處在丸粒的重復撞擊下，此段硅鋼產生疲勞應力，在一定張力作用下極容易斷裂，最終硅鋼在機組上發(fā)生斷帶事故。為了預防此類事故的發(fā)生，當機組停機或者降速時，拋丸機的拋丸量一定要隨之變化。

  4、在雨季時，對于在線丸粒和機旁丸粒都加強管理，要注意防潮，防止板結，尤其要注意防止結塊的丸粒在機內運行，造成惡性事故。

  5、拋丸清理過程，從某種意義上講是一個類似破壞過程，丸粒在拋頭的作用下高速的射向硅鋼，雖然對硅鋼破鱗，但是不可避免地對倉內其他零部件產生很大的損傷，因此拋丸清理機相關零部件的損壞周期比其他設備要短。丸粒屬于磨料類型的顆粒，對于輸送和收集其的設備磨損較大。因此拋丸機是臺高耗備件的設備。例如拋丸室內的錳鋼護板、拋頭、拋片，密封簾和丸粒輸送軟管，都極為容易損壞，需要及時的更換，相關點檢人員尤其要注意對這些部件的管控，良好的管理能極大地降低機組的運行成本。

6、鼓風機是整個拋丸清理機的動力系統(tǒng)，由于系統(tǒng)要求壓力高，因此采用了多級鼓風機，由于裝配精度高，鼓風機對溫度要求非常高，雖然采取了架設軸流風機強制冷卻，但是在長期高壓及高負荷運轉下，經常發(fā)生由于軸承溫度高和由于葉片溫度高產生膨脹摩擦機殼情況，最后導致鼓風機下線。因此需要對兩臺拋丸機增加一臺共用備用鼓風機，確保機組能夠連續(xù)運行。

  7、這種干式的拋丸機，需要配備強大環(huán)保設備，排除的煙塵容易對環(huán)境造成污染，綠色環(huán)保，設備運行更加經濟 。